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屏蔽泵的优缺点,了解了有助于您使用
发表时间:2019-02-20  |  点击率:361
  屏蔽泵环保安全,非常适合输送易燃、易爆、易挥发、有毒、有腐蚀以及贵重液体,在化工、石化、等行业有广泛的用途。尽管屏蔽泵的初始成本比较高,但由于其运行可靠,使用寿命较长,维护工作量少,因而其经济性并不低于其它类型泵。普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接,使叶轮与电动机一起旋转而工作。屏蔽泵是一种无密封泵,泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内,此压力容器只有静密封,并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置,故能做到完全无泄漏。屏蔽泵把泵和电机连在一起,电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上,利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开,转子在被输送的介质中运转,其动力通过定子磁场传给转子。
 
  屏蔽泵安全运行注意事项:
 
  1、在正常操作过程中,出口阀的关闭都不允许关死,要保持微开状态,以防泵内出现气阻。
 
  2、严禁无液运转和1min以上的断流运转,以防损坏电动机和轴承。
 
  3、严禁逆向运行1min以上,逆向运行有可能导致轴承的异常磨损。
 
  4、严禁在气蚀状态下进行运转,泵在气蚀状态下运行,将会导致轴承的早期磨损。
 
  5、停泵时先打开旁路阀,然后关闭泵出口阀,按停车按钮,关反向环流阀。
 
  屏蔽泵优缺点分析:
 
  屏蔽泵的优点主要有:
 
  (1)全封闭。结构上没有动密封,只有在泵的外壳处有静密封,因此可以做到完全无泄漏,特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。
 
  (2)安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触,即使屏蔽套破裂,也不会产生外泄漏的危险。
 
  (3)结构紧凑占地少。泵与电机系一整体,对底座和基础要求低,且日常维修简单,维修费用低。
 
  (4)运转平稳,噪声低,不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇,故不需加润滑油,且噪声低。
 
  (5)使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。
 
  屏蔽泵的缺点主要有:
 
  (1)由于屏蔽泵采用滑动轴承,且用被输送的介质来润滑,故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的黏度范围为0.1mPa.s~20mPa.s。
 
  (2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵。
 
  (3)不宜长时间在小流量情况下运转,此时屏蔽泵效率较低,会导致发热、使液体蒸发,而造成泵干转,从而损坏滑动轴承。
 
  屏蔽泵可以运用在特殊恶劣的环境下,比如石油,化工,环保,高温热水循环系统环境下,由于泵送介质的特殊性,所以使得泵内的定子和转子都必须配备屏蔽套,保证其不被侵蚀。延长屏蔽泵的使用寿命。
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