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化工屏蔽泵故障处理技能应在实际中慢慢学习
发表时间:2019-05-08  |  点击率:195
   化工屏蔽泵故障处理技能应在实际中慢慢学习
 
  化工屏蔽泵因为它的结构简单、紧凑,维修方便,越来越受到大家的关注与青睐,但在实际很多时候,化工屏蔽泵也会出现各种各样的故障,其中比较常见的包括轴承内圈径向磨损,轴套、推力盘腐蚀、磨损、烧结,此时操作人员只需根据磨损情况更换轴承、轴套、推力盘即可,操作简单,方便。操作人员应记住,屏蔽泵的运转状况分析、故障原因分析及排除方法的内容是非常丰富的,是需要花费很多时间学习的。
 
  除此之外,化工屏蔽泵轴承还会出现以下故障,诸如转子总轴向力增大或者换向导致止推轴承负载增加。
 
  1、泵运行工况波动大而导致,在实际运行中如果运行参数(入口、出口压力)波动大,破坏磁力泵转子的液力平衡,使滑动轴承承受较大的径向力和轴向力;
 
  2、工艺倒泵所致:工艺吸收塔循环泵设置2台,一开一备。工艺上为了验证备用泵是否完好,保证备用泵能随时启用,通常半个月进行一次倒泵。滑动轴承为硬质石墨套,套装在磁力泵轴承体的两端。
 
  止推滑动轴承为配对的相对两部分,一部分套装在叶轮上或内磁钢体上,材质为硬质合金,另一部分与滑动轴承连在一体,安装滑动轴承即随之贴在轴承体的外端。轴承的润滑依靠石墨良好的自润滑性能,同时在轴承体处开有液流孔,将高压介质液体引入内磁钢体与隔离罩之间,以降低由磁涡流及磁滞损失引起的内磁钢体的温升,然后液体经泵轴中心孔,一部分冷却和润滑轴承,还有一部分回到叶轮入口,起到循环冷却和润滑作用。
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